Аппарат плазменной резки

Плазменная резка – процесс, без которого в настоящее время не может обойтись ни одно предприятие, работающее с металлом. Вся суть метода работы устройств плазменной резки заключена в использовании нового изобретения - плазмотрона. Что это такое? Это сам резак, в котором образуется плазма. Принцип работы любого аппарата заключается в свободном горении между деталью и пространством электрической дуги. Как оказалось, если дуга занимает меньший объем в пространстве, она многократно увеличивает свою температуру - это позволяет существенно повысить производительность. В этом и состоит главная функция плазматрона – заставлять дугу «сжиматься». Аппараты воздушно-плазменной резки находят свое применение во многих областях, таких как авиа- и машиностроение; металлообработка; судостроение и утилизация судов; ремонтные работы; переработка черных и цветных металлов. Эти устройства позволяют разрезать сталь, металлы, различные сплавы, а также выполнять иные работы, связанные с местным нагревом высокой температуры. Аппараты имеют низкий уровень загрязнения окружающей среды, но основными преимуществами воздушно-плазменной резки перед другими является скорость (выше газовой в 2-5 раз!), себестоимость (экономия, в сравнении с другими способами, достигает 250%) и качество «раскройки» металла.

Плюсы и минусы воздушно-плазменной резки.

Чем этот способ «раскройки» металла отличается от других? Во-первых, при верном выборе мощности, Вы сможете увеличить производительность аппарата до 10 раз. В этом параметре плазменная резка уступает лишь лазерным установкам, которые, однако, значительно выше в цене.

Еще одно достоинство данного метода – его универсальность. Устройства плазменной резки могут одинаково качественно разрезать низкоуглеродную сталь, медь, титан, алюминий, разнообразные сплавы. При этом для начала выполнения другого вида работ смена оборудования не требуется, Вам нужно всего лишь выбрать необходимый режим мощности и поставить требуемое давление воздуха. Важно, что на производительность работы не влияет качество поверхности обрабатываемого материала – краска, ржавчина и грязь не станут помехой качеству резки.

Отличается плазменная резка и точностью. Современное оборудование позволяет сократить ширину реза до минимума, а чистые края почти не требуют повторной обработки.

Нельзя не упомянуть об еще одной причине, по которой стоит выбрать аппарат с плазменной резкой - безопасность работы обеспечивается, помимо прочего, отсутствием взрывоопасных баллонов с газом.

Конечно, такой метод резки имеет не только положительные, но и отрицательные стороны. Итак, первый недостаток – это относительно небольшая максимально возможная толщина резки. Даже у самых мощных аппаратов она редко выходит за пределы100 миллиметров(в кислородной резке предел толщины –500 миллиметров). Еще один минус – это очень строгие требования к отклонениям от перпендикуляра. Угол при работе не должен превышать 50 градусов (зависит от толщины и формы детали). Если же угол нарушен, ширина реза увеличивается, а расходный материал изнашивается быстрее.

Аппараты плазменной резки делятся на два типа:

1. Трансформаторный аппарат резки.

+ высокая надежность (при скачках напряжения аппарат не ломается);

+ продолжительное время ПВ (продолжительность включения достигает 100%. Установки с более высокой мощностью используются для автоматизированного разреза металла).

- большие габариты и вес;

- высокие показатели энергопотребление.

Трансформаторные аппараты, в свою очередь, разделяются по системе охлаждения плазматрона:

1.1 Приборы воздушно-плазменной резки. Воздух используется и как плазмообразователь, и как охладитель.

Плюсы:

+ низкая стоимость;

+ небольшой вес (следовательно, мобильность)

Минусы:

- ограниченная толщина разрезаемого материала (обычно не превышает80 миллиметров).

1.2 Устройства водно-плазменной резки. Вода в данном аппарате выполняет функцию охлаждения.

Плюсы:

+ мощность (позволяет разрезать более толстые листы металла, чем аппарат воздушно-пламенной резки).

Минусы:

-высокая стоимость.

Как правильно выбрать оборудование

Для того, чтобы избежать ошибок, которые могут стоить Вам и Вашей компании больших затрат, необходимо составить представление о том, чего Вы хотите добиться при использовании аппарата.

Далее, на что стоит обратить внимание, – режим эксплуатации, в котором планируется использовать оборудование. Если ПВ оборудования составляет 50%, то его режим таков: 30 минут работы и 30 минут охлаждения. Если Вы используете ручную резку, иногда приходится перемещать аппарат и отключать кнопку плазматрона. Это время идет в счет охлаждения, что создает иллюзию работы без остановки.

Следует обратить внимание на мобильность Вашего оборудования. Длина кабель-шлангового пакета может быть разной: от3 метрови более. У слишком длинного шланга есть свои минусы, о которых многие производители и продавцы предпочитают умалчивать – при размере свыше20 метровсущественно снижается мощность. Следовательно, имеет смысл приобретать компактный (6-12 метров) плазматрон, снабженный специальным разъемом, который позволит удлинить всю конструкцию. Это также актуально при неблагоприятных погодных условиях, когда вытаскивать на улицу сам аппарат крайне нежелательно.

Таким образом, подведем итог

Чтобы не допустить ошибок, перед приобретением аппарата определите для себя, какая максимально возможная толщина реза необходима Вам; какой способ резки для Вас предпочтительней, насколько важны для Вас мобильность оборудования (вес и размеры). Также, не забудьте выяснить у продавца требования оборудования к окружающей среде, необходимое питание от сети и, конечно, отзывы о данном производителе.