Газосварка. Газосварочное оборудование.

Сварочные работы – неотъемлемая часть любого производства, в том числе и строительства.

Газосварочное оборудование – это приборы, которые необходимые для проведения соответствующего рода работ. Поскольку газовая сварка является достаточно простым способом сплава материалов, необходимое оборудование также характеризуется относительной несложностью и лаконичностью.

Газосваркой называют процесс нагрева кромок свариваемых частей. В некоторых случаях допустимо использование присадочного материала.

Главным достоинством газосварки на сегодняшний день является то, что для самого процесса не требуется источник электрической энергии, а минусом — большая зона нагрева и относительно небольшая производительность. Также при газовой сварке механические характеристики соединений ниже, нежели при другом типе сварки. Некоторыми отмечается еще сложная механизация.

Основное применение газосварки — это изготовление или ремонт различного рода изделий из чугуна, тонколистовой стали, меди и др. Расплавленный материал может подвергнуться окислению, поэтому для предотвращения этого нежелательного процесса используют легкоплавкие флюсы для сварки. Флюсы могут использоваться в порошковом виде, в виде пасты или стружки.

При газосварке следует помнить о некоторых важных условиях. Так, мощность источника тепла должна быть достаточной для непрерывного процесса. Следует следить и за температурой, которая должна быть выше температуры окисления металла в газе. И, конечно же, важно правильно подобрать оборудование. Стоит помнить, что газосварочное оборудование может понадобиться не только сварщикам-профессионалам. Ремонт, строительство, автомобильный сервис – для всех, кто самостоятельно занимается этим видом работ, такое оборудование просто незаменимо. Следует помнить также и о разного вида хобби. Например, художественная ковка, для которой нужны специальные инструменты и дополнительные атрибуты: горелки, рукава, маски. Но чаще всего, конечно же, газосварочным оборудованием пользуются на крупном производстве.

Классификация газосварочного оборудования проводится по виду используемого газа (горючего). Это может быть как пропано-кислородная или ацетилено-кислородная, так и бензино-кислородная или керосино-кислородная, а также многие другие виды. Наиболее широкое распространение получили пропано-кислородная сварка и ацетилено-кислородная, так как температура пламени этих газов выше.

Для сварочных работ необходимо наличие большого количества специального оборудования. Это может быть ацетиленовый генератор или какой-либо другой генератор с горючим газом. Вам также понадобится баллон с кислородом и газовые редукторы. Естественно, необходим сварочный прибор, например, резак с комплектом из сменных наконечников или горелка. В число необходимого оборудования входит резиновый рукав, необходимый для передачи газа инструменту из баллонов, огнепреградительный клапан и другие.

Чтобы соединение при сварке получилось прочным, необходимо ответственно подойти к подготовке свариваемых кромок, установке оборудования и выбору способа сварки. Кромки нужно очистить. Часто для очистки пользуются сварочной горелкой, предназначенной для смешения кислорода с горючим газом с целью получения направляемого пламени, использующегося для сварки.

Соединяются кромки несколькими типами соединений, самым распространенным из которых является стыковый тип. Если же свариваемый материал толще 5 мм, прибегают к Y- или Х-образной разделке кромок. Кислородная резка, ручная, а также механизированная считаются самыми выгодными и экономичными.

Выделяют правый и левый способы газосварки, при которых процесс сварки ведется слева направо и справа налево соответственно. Левым способом сваривается обычно тонкий металл, легко поддающийся плавлению; толстый – правым, направляя пламя на сваренный заранее шов. При правом способе теплота от пламени рассеивается не так сильно. Более того, качество шва при правом способе сваривания гораздо выше.
Остановимся подробнее на некотором оборудовании для газосварочных работ, так как для непрофессионального сварщика выбор приборов может вызвать серьезное затруднение.

С целью получить из карбида кальция, взаимодействующего с водой, ацетилен используют ацетиленовый генератор. Различают несколько видов генераторов. Например, по давлению ацетилена выделяют генераторы среднего и низкого давления. По тому, каким способом генераторы устанавливаются – передвижные и стационарные.

Стационарные отличаются большей производительностью труда, чем передвижные. Также выделяют типы по взаимодействию воды и карбида кальция.

При сварке необходимо обезопасить себя и защитить ацетиленовый генератор от обратного удара взрывной волны, которая может образоваться от газокислородного пламени. Для этого используют предохранительные затворы, устанавливающиеся между генератором и резаком (или горелкой). Затворы бывают водяными и сухими. Сухие затворы используют для газов, которые заменяют ацетилен.

Стоит сказать про безопасное хранение и транспортировку ацетилена. Необходимо заполнять баллон, сосуд для хранения и перевозки сжатых давлением газов, активированным углем в пористом виде. А если пропитать пористую массу ацетоном, можно увеличить объем ацетилена.

Поступающий из баллона газ нуждается в снижении давления, для чего и служат редукторы. Выделяют рамповые редукторы, баллонные, редукторы центральные и сетевые.

Что касается рукавов для газов, то подобрать их для работы не так сложно, так как они все стандартизированы. Выделяют лишь три типа для подачи разных веществ: для ацетилена, жидкого топлива, кислорода.

Так, можно сделать вывод о том, что газовая сварка – один из удобных и доступных способов сварки, требующий, однако, ответственного подхода и понимания процесса.