Как выбрать сварочные электроды

Сварочный электрод – наиважнейший расходный материал, используемый в процессе сварки. На сегодняшний день существует не одна сотня разновидностей и марок электродов, среди которых важно выбрать наиболее подходящие для того или иного сварочного процесса.

svaroochmie elektrodi

Что же представляет собой сварочный электрод? Это стержень из электропроводящего материала, который обеспечивает подачу электрического тока к месту сварки. Электроды могут изготавливаться как из металлов, так и из некоторых других материалов, проводящих ток. Качественный сварочный электрод, помимо простой подачи тока к точке сварки, должен выполнять следующие функции:

    • обеспечение стабильности горения сварочной дуги;
    • защита сварочной ванны от воздействия воздуха и различных примесей;
    • минимизация потерь материала при разбрызгивании и окислении;
    • получение шва с необходимым уровнем прочности и эластичности;
    • образование шлака, который с лёгкостью удаляется в дальнейшем.

Также электрод сам по себе должен быть достаточно прочным и химически устойчивым. Это необходимо для избедания скалывания, отслоения покрытия или изменения свойств электрода в процессе хранения. Кроме того, недопустимо выделение токсичных соединений в момент использования электрода.

Благодаря разнообразию технологий, марок и материалов, существует множество классификаций сварочных электродов.

Важнейший критерий классификации – материал, из которого изготавливается сварочный электрод. И здесь выделяется две разновидности: металлические и неметаллические электроды. В качестве материала для неметаллических электродов используется графит и уголь, а для металлических, в первую очередь, сталь, медь, алюминий, вольфрам и многие другие металлы.

electrody

Следующий критерий – плавкость материала. Все неметаллические электроды являются неплавящимися. Металлические электроды из вольфрама и некоторых других материалов также относятся к неплавящимся. Большинство же металлических электродов (стальные, медные, бронзовые, алюминиевые, чугунные и т.д.) относятся к плавящимся.

Плавящиеся электроды, в свою очередь, подразделяются на покрытые и непокрытые. Непокрытые электроды в наши дни используются для сварки в газовой среде. .Они представляют собой длинную проволоку и употребляются достаточно редко.

Покрытые же электроды состоят из стержня (сварочной проволоки) и покрытия, которое может выполнять различные функции:

  • стабилизация (покрытие, ионизирующее сварочную дугу);
  • защита (покрытие, снижающее воздействие окружающей среды на сварочную дугу.

Один из концов такого электрода всегда лишён покрытия, что позволяет надёжно закрепить его в электрододержателе.

s pokritiem

На данный момент покрытые плавящиеся электроды для ручной сварки – самый востребованный тип сварочных электродов.

Существуют следующие типы покрытий сварочных электродов:

  • кислое;
  • основное;
  • рутиловое;
  • целлюлозное;
  • смешанное.

Выбор покрытия зависит от характера свариваемого материала.

tsvet

Также сварочные электроды различаются по диаметру стержня (1-12 мм), по длине (250- 700 мм), а также по толщине покрытия. Длина зависит от состава покрытия и самого стержня электрода.

Следует учитывать, что чем меньше толщина покрытия, тем более устойчиво горение сварочной дуги. Но при этом тонкое покрытие не может обеспечить достаточной защиты сварочной ванны, что негативно сказывается на качестве шва. Поэтому предпочтительным является использование покрытия большей толщины.

Помимо всего прочего, при выборе сварочного электрода нужно учитывать, в какой плоскости или в каком направлении будет выполняться сварка. Не все электроды в этом плане универсальны. Например, для сварки вертикальных швов могут потребоваться электроды с особым составом.

Рассмотрим немного подробнее основные группы компонентов, используемых при изготовлении сварочных электродов.

Газообразующие компоненты (минералы и органические вещества) предназначены для образования своеобразной защитной газовой оболочки вокруг сварочной ванны.

Шлакообразующие компоненты (различные окислы и галогены, содержащиеся в некоторых минералах) создают слой шлака на поверхности сварочной ванны. Шлак также выполняет роль защитного покрытия и удаляется после полного остывания сварочной ванны.

Раскисляющие компоненты (соединения на основе железа) служат для восстановления металлов, в момент сварки представляющих собой оксиды.

Стабилизирующие компоненты (минералы) призваны обеспечить равномерное и постоянное горение сварочной дуги.

Легирующие компоненты (железосодержащие вещества) придают готовому шву дополнительную прочность и устойчивость к коррозии.

Связующие компоненты (жидкое стекло на основе натрия или магния) предназначены для придания однородности всем порошкообразным компонентам, входящим в состав покрытия.

Можно заметить, что некоторые вещества выполняют несколько функций одновременно.

Итак, для достижения оптимального результата сварочных работ необходимо правильно подобрать сварочные электроды. При этом нужно учитывать характер обрабатываемых материалов, тип сварочного оборудования, пространственное расположение будущего шва, а также необходимость придать ему дополнительные свойства.